ما هو التأثير على عملية المناولة لتجهيزات الأنابيب الفولاذية القابلة للطرق؟

يتم استخدام غزل تجهيزات الأنابيب الفولاذية القابلة للطرق المصبوبة بالفولاذ القابل للطرق بشكل عام لمعالجة الفولاذ الكربوني بسمك 1. 5-2 مم أو أقل ، أو الأجزاء المعدنية غير الحديدية التي يقل سمكها عن 3 مم. للأجزاء السميكة ، يجب استخدام الغزل الساخن. نقدم الآن عملية الغزل لعدة أجزاء نموذجية.

هناك نوعان من غزل الرأس ، الرأسي والأفقي. يتم غزل الرؤوس الكبيرة بشكل عام على آلة غزل عمودية. يتم استخدام معظم آلة الغزل هذه بالاقتران مع مكبس عادي. بعد الضغط المسبق على القبة بواسطة مكبس عادي ، يتم بعد ذلك غزل التشفيه على آلة الغزل. يمكن أيضًا الضغط على القباب والفلنجات مباشرة على آلة الغزل.

يتم تسخين جزء شرائح الرأس في فرن التسخين ، ويتم إشعال سخان اللهب للتدفئة المحلية. نظرًا لأن رأس الختم يدور باستمرار حول العمود الرئيسي ، فإن تسخين رأس الختم في الاتجاه المحيطي يكون منتظمًا. يعتمد الدوران على وظيفة الأسطوانة الخارجية ، ويتم ضبط موضع الأسطوانة الخارجية بواسطة المحور الأفقي والمحور الرأسي لضبط موضع الأسطوانة الخارجية في الاتجاهين الأفقي والرأسي ، ويمكن أيضًا تغيير الأسطوانة الخارجية نفسها بحرية ، لذا فإن الأسطوانة الخارجية دائمًا في عملية الغزل يمكنها إجراء اتصال جيد مع الرأس.

شكل رأس الغزل دقيق ، بشكل أساسي بدون تجاعيد بيضاوية ، والحجم صغير نسبيًا. يمكن أيضًا إجراء عمليات مثل تشذيب الحواف والميل على آلة الغزل.

يمكن تصنيع غطاء التسخين الخاص بتركيبات الأنابيب الفولاذية القابلة للطرق في رافع مفتوح أو رافع مظلم. عند تصنيع النموذج ، يجب عمل نموذج كتلة سائب يساوي الدائرة الخارجية لغطاء التسخين ، ويجب الحصول على تجويف الرأس الصاعد لغطاء التسخين بعد اكتمال التصنيع. عند إغلاق الصندوق ، ضع غطاء التسخين للرافعة المفتوحة في التجويف من السطح العلوي للصندوق العلوي. بعد الصب ، يجب رش طبقة من عامل العزل على سطح الفولاذ السائل للرافعة لمنع ارتفاع درجة حرارة السطح العلوي للرأس.

عند تصنيع النموذج ، يتم صنع رأس نواة بقطر يساوي قطر الناهض المظلم في النموذج. عند التشكيل ، يتم وضع غلاف التسخين على رأس القلب ويتم تضمينه في القالب. بعد الحصول على اللمسة ، يبقى غطاء التسخين في قالب الصب ، تاركًا فتحة تهوية الناهض على قالب الصب.

كفاءة التغذية للناهض المظلم لغطاء التسخين أعلى من تلك الموجودة في الناهض المفتوح لغطاء التسخين ، لذلك يتم استخدام الناهض المظلم لغطاء التسخين على نطاق واسع أكثر من الشهية المفتوحة لغطاء التسخين في الإنتاج.

توجد حلقة رملية بارتفاع 10-40 مم عند جذر المصعد الداكن لغطاء التسخين الخاص بوصلة الأنبوب الفولاذية القابلة للطرق (يتم أخذ الحد الأعلى لرافعة التسخين الأكبر ، ويتم أخذ الحد الأدنى للحلقة الأصغر) ، والحلقة الرملية مصنوعة من رمل التشكيل العادي أثناء صنع الغلاف. نعم ، هناك أيضًا حلقة رملية مشابهة لجذر الناهض المظلم لغطاء التسخين عند جذر غلاف التسخين ، ولكن لا يتم قصفها عند عمل غلاف التسخين للناهض اللامع ، ولكن يتم قصفها عند عمل الغلاف الخارجي قالب. يتمثل دور الحلقة الرملية في منع غلاف التسخين من الاتصال المباشر بالمسبوكات ، مما يتسبب في حدوث عيوب مثل التصاق الرمل وزيادة الكربون ، وتسهيل التنظيف. ينتج عن تفاعل الاحتراق في غلاف التسخين كمية كبيرة من الغاز ، لذلك يجب أن يكون غلاف التسخين مزودًا بفتحات عادم.