طرق تحسين معدل التأهيل لتركيبات أنابيب حديد الدكتايل

1. قالب أنبوب

تجنب ترقق الجدار الداخلي لقالب الأنبوب ، وتقليل سرعة قالب الأنبوب لجعل البثور كثيفة وموحدة ؛ تجنب أن يكون الجدار الداخلي لقالب الأنبوب ضحلًا جدًا ، وقم بزيادة ضغط الرياح ، وطحن الإيماء ، مما يجعل البثور مناسبة.

لقوالب الأنابيب التي تحتوي على شحم وحطام على السطح الداخلي ، خاصة لقوالب الأنابيب المستخدمة حديثًا والشحوم والحطام على سطح قالب الأنبوب قبل الاستخدام. بالنسبة لقوالب الأنابيب التي بها شقوق سلحفاة ، إذا كانت خفيفة ، قم بزيادة كمية مسحوق العفن المضاف عند استخدامه ؛ إذا كانت شقوق السلحفاة خطيرة ، فغيّر قالب الأنبوب في الوقت المناسب.

2. ضبط موقف المزلق

بالنسبة للعيب المتمثل في أن فتحة الصنبور في المزلق قد تم تشكيلها بشكل غير صحيح أو أن فتحة الصنبور في المزلق بعيدًا عن المقبس ، فمن السهل تكوين جلد ثقيل على جزء المقبس من الأنبوب. مطلوب فحص المعدات أثناء الإنتاج وتغيير فتحة صنبور المزلق. رأس ، واضبط حد مضيف جهاز الطرد المركزي عندما يكون في الموضع السفلي لتقصير المسافة بين فتحة صنبور المزلق والمقبس.

3. التحكم في درجة حرارة الحديد المصهور

من السهل أن تكون درجة حرارة الحديد المصهور منخفضة جدًا ، ودرجة حرارة الجدار الداخلي لقالب الأنبوب منخفضة ، مما يؤدي إلى حدوث عيوب شديدة في الجلد. يجب أن توفر عملية فرن التردد المتوسط ​​الحديد المصهور بدرجة حرارة مناسبة وفقًا للوائح العملية ، ويجب أن يتحكم جهاز الطرد المركزي بشكل معقول في درجة الحرارة وسرعة التبريد لمدخل ومخرج المياه أثناء الإنتاج.

4. تحكم في سرعة الآلة الرئيسية ، وكمية قلب الكيس ، وسرعة قالب الأنبوب.

أثناء الصب ، يتدفق معظم الحديد المنصهر المتدفق من المزلق إلى الأمام ، لكن كمية صغيرة من الحديد المنصهر لا تزال تتدفق للخلف ، ويظهر "تدفق" خلف النقطة التي يسقط فيها الحديد المنصهر.

بالنسبة لعيوب الجودة التي تسببها السرعة البطيئة لمضيف جهاز الطرد المركزي (أبطأ من سرعة "التدفق") ، يلزم تقصير وقت الصب عن طريق زيادة سرعة مضيف جهاز الطرد المركزي أثناء الإنتاج.